⑥用日本進口尼可尼化學液渦流泵20UPD07Z外裝式聚四氟乙烯波紋桿機械密封.輔以內回流降壓措施，延長軸封壽命
⑦進排氣接管從大蓋移至泵體上，維修時不必拆進排氣長道
在薄膜濃縮法固體燒堿生產，高濃度高沸點燒堿的濃縮采用熔鹽作為加熱介質。采用
熔鹽的優點是：在常壓下即可獲得300~500℃的高溫。這比用高壓蒸汽加熱經濟、安全，
也比用直接火加熱容易控制、能保證產品質量。熔鹽液下泵的工況特點和選型要求如下：
①熔鹽日本進口尼可尼化學液渦流泵20UPD07Z的組成為KNO353%、NaNO240%、NaNO37%，在此比例下熔鹽的黏度最小。480℃時的黏度為1.5cP.因此流動性好。泵清水測試牲能可作為輸送熔鹽時的性能，對流量，揚程和效率均不修正，但軸功率為原清水泵的1.73倍。
②用氮氣保護。空氣中的氧氣會使高濫熔鹽中的NaNO2氧化為NaNO3，使其黏度急劇增加。因此需在熔鹽儲槽液面上方用0.05MPa壓力的氮氣進行保護。液下泵軸封應防止空氣漏人，又要減少氮氣耗量。
③高溫熔鹽有很強的氧化性，要避免接觸有還原性的鋁、紙等物質，避免潤滑油漏人儲槽。泵出口法蘭處要嚴防泄漏，防止燒傷人員。
④由于臥式熔鹽泵軸封難度大，熔鹽泄漏有危險性，故一般采用液下泵
⑤為縮短熔鹽液下泵的長度，提高其使用可靠性，熔鹽儲槽宜設計成臥式圓筒。或高徑比小的立式圓筒。
高溫液下泵與常溫液下泵日本進口尼可尼化學液渦流泵20UPD07Z的主要區別是要著重解決與熱膨脹、高溫機械強度和剛度有關
的一系列結構設計問題。
①結構上的熱對中性某些高溫液下泵采用常規液下泵結構，即用一根出液管。泵運行時。出液鈴內充滿高溫熔鹽。而中央支撐管僅下部接觸熔鹽，出液管的溫度比支撐管的高。由于熱膨脹趁不同。產生的熱膨脹力很大。易使泵體偏斜，縮短底軸承壽命，或使葉輪與泵體密封環相碰，密封環偏磨，內泄漏增大。
