機床企業與用戶合作才能完成這樣的任務，這就是“協同創新”，這是發展高端數控機床、加工中心惟一的出路。  瑞士Rigid公司專門生產葉片加工的專用機床，數十年中掌握從成形銑、靠模銑，一直到多坐標聯動的數控加工中心的銑削工藝。包括中國用戶在內的全世界用戶都用他們的機床，該廠也不過三四百人。不同規格性能的機床售價從數百萬到千萬元人民幣，其加工工藝數據及編程技術，售價也達到數百萬，甚至千萬元。  德國的HuellerHeller過去做剛性組合機床及自動線起家，發展到現在用數控加工中心構成的柔性生產線，善長加工內燃機的缸體、缸蓋，它懂得加工工藝，博采眾長，融合成自己的獨特工藝，其售價就比德國同類產品貴三分之一，它不僅提供機床，還提供夾具、刀具、量具等成套裝置。特別提供工藝參數等軟件，有時軟件及成套裝置比機床本身還貴，沒有它們，機床就發揮不了作用，它又是動態變化的，因而這些機床企業能“技術、市場”。  全壽命優質服務，同全壽命質量、全壽命性價比一道成為制造業提供產品服務，擴大市場占有率必須具備的理念。全壽命優質服務是企業為用戶服務必不可少的延伸，贏得用戶信任感的重要措施。這里包括售前、售中、售后服務。售前服務主要根據用戶工藝要求推薦適合用戶的解決方案，也包括用戶對機床企業生產的產品試用，這方面汽車行業的4S店已有成功經驗，機床行業也已有若干企業試行這種模式。如國外的哈定在中國銷售服務點已超過十六七家，國內的沈機集團、普什寧江機床等也進行了有益的嘗試，這是一個好的開始。  復雜的高檔數控機床在銷售過程中，要對用戶操作人員、維修人員進行培訓，必要時用戶要派人監造。售后服務更加重要，保證產品一投產就能發揮機床的使用價值，為用戶創造財富。對一些特殊用戶要進行保姆式服務，一來可排除初始故障，二來通過售后服務，了解自己產品的性能與質量情況，收集數據，分析原因反饋給生產廠進行不斷改進，使用實踐是評價機床性能與質量的惟一標準。“問題導向”式的創新，是提高機床性能與質量水平的生命力的創新。  維修服務要及時，使用戶的停機時間減少到最小。如Fanuc公司承諾，根據距離遠近，超過300公里需要乘飛機、火車的在17小時內到達現場，（據嚴格統計，實際為16.41小時），300公里以內，9小時到達現場（實際為7.4小時），這樣可使用戶停機時間最小。  一次二次做到是可以的，幾十年如一日堅持這個承諾是很困難的，Fanuc能做到，因為它有嚴格的制度保證，真正視用戶服務是企業的。