自動精密沖床專用HD諧波減速機CSG-20-50-2UH自動精密沖床具有高剛性、高精密的構架，采用鋼板焊接，并經熱處理、消除床身內應力特點，外形美觀，低噪音、低消耗、節省能源，流暢簡潔的外觀更能體現出先進的設計理念。

精密沖床的特點

●高剛性

高剛性、高精密的構架，采用鋼板焊接，并經熱處理、消除床身內應力。

●平衡

1.傳動中心與機器整體的中心趨于一致，確保沖壓的精確、穩定。

●操作穩定、安全

離合器/剎車器裝置高度靈敏，再加國際頂尖的雙聯電磁閥和過負荷保護裝置，確保沖床滑塊運轉及停止的精確性與安全性。

滑塊調整機構調整精密高達0.1mm，調整生產更具安全、快捷。

●高精密

曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經硬化熱處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩定 ，確保沖床品質和壽命。

●加工自動化

可搭配任何的自動送料機構，進行自動化生產、降低成本，提高效率。

自動精密沖床專用HD諧波減速機CSG-20-50-2UH●環保、節能

且外形美觀，低噪音、低消耗、節省能源，流暢簡潔的外觀更能體現出先進的設計理念。

精密沖床的構造

1.上模

上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。

2、上模座

上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。

3、下模

下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。

4、下模座

下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。

5、刃壁

刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。

6、刃口斜度

刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。

7、氣墊

氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱"彈頂器"。

自動精密沖床專用HD諧波減速機CSG-20-50-2UH8、反側壓塊

反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。

9、導套

導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。

10、導板

導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準，并起卸料(件)作用。

11、導柱

導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。

12、導正銷

導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。

13、導板模

導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。

14、導料板

導料板是引導條(帶、卷)料進入凹模的板狀導向零件。

15、導柱模架

導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。

16、沖模

沖模是裝在壓力機上用于生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。

17、凸模

自動精密沖床專用HD諧波減速機CSG-20-50-2UH凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。

18、凹模

凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。

19、防護板

防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。

20、壓料板(圈)

壓料板(圈)是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。

21、壓料筋

壓料筋是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃拥慕顮钔黄穑瑝毫辖羁梢允前寄；驂毫先Φ木植拷Y構，也可以是鑲入凹?；驂毫先χ械膯为毩慵?。

22、壓料檻

壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱"壓料筋"。

23、承料板

承料板是用于接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。

24、連續模

連續模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。

25、側刃

側刃是在條(帶、卷)料側面切出送料定位缺口的凸模。

26、側壓板

側壓板是對條(帶、卷)料一側通過彈簧施加壓力，促使其另一側緊靠導料板的板狀零件。

27、頂桿

頂桿是以向上動作直接或間接頂出工(序)件或序料的桿狀零件。

28、頂板

頂板是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工(序)件或廢料。

29、齒圈

齒圈是精沖凹?；驇X壓料板上的成圈齒形突起，是凹?；驇X壓料板的局部結構而不是單獨的零件。

30、限位套

限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套于導柱外面。

31、限位柱

限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。

32、定位銷(板)

定位銷(板)是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。

33、固定板

固定板是固定凸模的板狀零件。

34、固定卸料板

固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。(參閱"卸料板")。

35、固定擋料銷(板)

固定擋料銷(板)是在模具內固定不動的擋料銷(板)。(參閱"擋料銷(板)")。

36、卸件器

卸件器是從凸模外表面卸脫工(序)件的非板狀零件或裝置。

37、卸料板

卸料板是將材料或工(序)件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。

38、卸料螺釘

卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用于限制彈壓卸料板的靜止位置。

39、單工序模

單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。

40、廢料切刀

廢料切刀有兩種。1.裝于拉深件凸緣切邊模上用于割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2.裝于壓力機或模具上用于將條(帶、卷)狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。

41、組合沖模

組合沖模是按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。

42、始用擋料銷(板)

始用擋料銷(板)是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷(板)都是移動式的。

43、拼塊

塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。

44、擋塊(板)

擋塊(板)是供經側刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側刃所受的單面切割力。擋塊(板)一般與側刃配合使用。

45、擋料銷(板)

擋料銷(板)是材料沿送進方向的定位零件，以其形狀不同而稱為擋料銷或擋料板。擋料銷(板)是固定擋料銷(板)、活動擋料銷(板)、始用擋料銷(板)等的統稱。

46、墊板

墊板是介于固定板(或凹模)與模座間的淬硬板狀零件，用以減低模座承受的單位壓縮應力。

A.每使用1500-2000小時維護保養應執行項目:

1.滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調整.

2.空氣系統之濾清器,給油器調整閥等功能及水份雜質測試檢查與必要調整.

3.空氣壓力開關設定值檢查及壓力檢知功能測試與調整.

4.模高指示開關設定值檢查與實測值之檢查與調整.

5.模高調整裝置之鏈輪,鏈條,傳動軸,蝸輪蝸桿等另部件有無松脫,異常及鏈條張力檢查與調整.

6.齒輪傳動箱上蓋拆卸,內部機件磨損及鍵位松動狀況之檢查并進行油槽清洗,潤滑油換新及運轉狀況,噪音,振動測試檢查.

7.傳動系統各部位注油點之吐出油量及壓力測試與調整.

8.離剎機構之活塞動作,剎車角度,離剎間隙及來令片磨耗量之測試點檢與必要調整.

9.滑快導軌與導路之間隙量測及磨擦面檢查,必要時作調整校正.

10.飛輪軸承等添加手動潤滑油脂及管路,接頭等檢查.

11.平衡氣缸動作狀況及其機油潤滑系統油路,接頭等測試檢查.

12.馬達回路及電器操作回路絕緣阻抗之測試檢查.

13.整機精度(垂直度,平行度,綜合間隙等)測試,必要時調整校正.

14.沖床外觀及附件之清潔,檢點及機械腳(基礎)固緊螺絲,螺帽之鎖緊及水平檢查必要時調整.

15.潤滑給油系統之浦,管路閥等清潔保養及檢查.

16.空氣系統之氣動元件,管路等清潔保養及動作測試檢查.

B.每使用3000-4000小時維護保養應執行項目

17.光電式安全裝置性能之測試及投射角與區域之測試調整.

18.電氣系統之另件外觀,觸點磨耗與聯線松脫等點檢,測試及二度落旋轉凸輪開關箱與急停回路功能之測試檢查調整.

19.超負荷保護裝置之油路清潔,油室清洗,油品換新及壓力動作與功能測試調整.

20.主馬達V型皮帶磨耗及張力狀況檢查,調整.

21.離剎機構各部件拆卸分解(飛輪不含)清潔保養,間隙檢查調整及裝復調試.

22.平衡器另部件拆卸分解,清潔檢查及裝復調試.

C.每使用6000-8000小時維護保養應執行之項目

23.鋸牙連桿拆卸分解,清潔保養,檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況,并拋光,打磨咬合面并涂抹潤滑脂.

24.滑塊總成(球座,押蓋.超負荷油壓缸,蝸輪,蝸桿等)拆卸分解,清潔保養,間隙調整及磨耗面,油封檢查并重新涂抹潤滑油脂.

25.模墊拆卸分解及清潔檢查各磨耗面與重新涂抹潤滑脂后組裝試車.